油浸式变压器是一种交换变压的静止电器，应用电磁感应原理，把某种频率的电压变换为同种频率的另一种或多种数值不等电压的功率传输装置。由于各种因素，油浸式变压器也会存在各种安全隐患，容易导致故障。做到有效的预防和周期检修，正确判断事故的性质，以便迅速而准确的采取相应的措施。

一、油浸式变压器检测维修周期

1、大修周期：

在投入运行后的10年大修一次。

运行中的变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。

当承受出口短路后，应考虑提前大修。

事故泄油池5年清理一次

2、小修周期（应安排在每年春秋检，或线路停运时）

电站油浸式主变应每年进行一次小修。

3、附属装置的检修周期

保护装置和测温装置的校验，每年一次。

冷却风扇电机分解检修，每年一次。

自动装置及控制回路的校验、检查、清扫，每年一次。

4、有载分接开关的检修周期

取样时发现油质低于标准时应更换油或过滤。即使油耐压超过30kv以上，每年应更换新油一次。

新投入运行的有载分接开关在切换5000次后或虽未达到5000次但运行满1年后，应将切换部分吊出检查。

当操作满50000次后应对切换开关进行检修；分接开关工作五年后，即未满50000次也应进行检修。

5、电容套管

应根据电气试验及密封材料老化情况确定。

二、油浸式变压器检测维修前准备工作

1、大修前应先了解变压器的运行状况，主要内容有：

了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。

变压器上次大修的技术资料和技术档案。

了解变压器的运行状况（负荷、温度、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行情况）。

查阅变压器的原试验记录（包括油的简化分析和色谱），了解变压器的绝缘状况。

查明漏油部位（并作出标记）及外部缺陷，

进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、油处理等）。

2、编制大修工程技术、组织措施计划，主要内容有：

⑴人员组织及分工。

⑵核实检修项目及制定施工进度。

⑶特殊项目的施工方案，确保施工安全、质量的技术措施，现场的防火措施。

⑷主要施工工具和设备明细表，主要材料明细表；

⑸绘制必要的施工草图和蓝图。

⑹准备技术记录表格，确定应绘制和校核的备品配件图纸。

⑺落实大修用料。

3、安排施工场地

大型电力变压器的检修工作，在现场直接进行需做好防雨、防潮、防尘和防火措施。同时应注意带电设备的安全距离，妥善安排电源的容量、储油容器的位置、拆卸附件的放置地点和消防器材的布置。

4、做好下列物资准备

⑴材料（包括备品备件、常用工具、专用工具、常用材料和特殊材料等）。

⑵起吊装置、搬运工具、套管架、封板、垫木等。

⑶真空滤油机、油罐、需补充的新绝缘油等（滤油机、油罐、油管必须要清除潮气和污脏）。

⑷安全用具和安全设备（包括保险杠、专用工作服、鞋、照明防雨防尘篷布和消防器材等）。

⑸试验仪器仪表。

⑹烘潮设备。

三、油浸式变压器检测维修项目

1、大修项目：

检修前制订大修方案以及器材准备工作。

吊芯、吊罩检查器身。

对绕组（线圈）、引线的检修，有载（无载）分接开关的检修。

对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。

油箱及附件检修，包括：套管、储油柜（含胶囊、隔膜）、压力释放阀、呼吸器等。

装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。

瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。

冷却器：风扇电机、油流继电器、阀门、管道、净油器等附属设备的检修。

进行必要的绝缘干燥处理。

变压器油的处理或换油（110kv及以上电压等级者真空注油）。

清扫外壳，进行除锈喷油漆。

大修后的试验和试运行。

2、小修项目

检查并消除已发现的缺陷。

检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。

放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体和有载开关加油。

检查各部密封胶垫，处理渗漏油。

冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。

套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。

各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。

各部油阀和油堵的检查处理。

有载分接开关的检修和操作试验。

检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。

油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆。

按规定要求进行测量和试验。

有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目。

①测量触头接触电阻。

②测量限流电阻值。

③检查分接开关动作顺序。

④传动装置和控制装置的检查。

⑤绝缘油试验